科赫公司擁有多項(xiàng)矯直機(jī)技術(shù)專利，是矯直機(jī)技術(shù)的代表，生產(chǎn)出******的立式矯直機(jī)（1.4M輥徑），其矯直輥可以進(jìn)行垂直調(diào)整、水平調(diào)整、軸向調(diào)整。設(shè)計(jì)制造出世界上第一臺(tái)非對稱無級可調(diào)節(jié)距水平輥矯直機(jī)，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。

1.使軋件內(nèi)的殘余應(yīng)力最小化，提高矯直質(zhì)量。
2.優(yōu)化矯直負(fù)荷, 減少損失量, 提高產(chǎn)能, 降低磨損, 降低生產(chǎn)成本。

3.可以減小非矯直端區(qū)域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復(fù)的成本。
4.矯直機(jī)能適合較寬的產(chǎn)品范圍, 而對質(zhì)量和矯直精度沒有限制影響. 能優(yōu)化型鋼高度與節(jié)距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。

 我國的一些比較知名的冶金設(shè)備生產(chǎn)商，一直都在不斷的提高著矯直機(jī)的性能，促使矯直設(shè)備的自動(dòng)化、高剛度和全液壓等功能更加的強(qiáng)，對鋼板類的部件的矯直效果更加的好。使用的矯直技術(shù)一般可分為：換輥裝置、彎輥系統(tǒng)、液壓平衡系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力機(jī)架、壓下系統(tǒng)的分組轉(zhuǎn)動(dòng)和單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)等等。
    對于多數(shù)的矯直設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)來說，基本都采用的是安全聯(lián)軸器、電機(jī)、減速齒輪分配箱、和萬向聯(lián)軸器等直達(dá)矯直設(shè)備的輥的矯直傳動(dòng)方式。在矯直設(shè)備進(jìn)行矯直鋼材時(shí)，因?yàn)殇摬牡拈L度要發(fā)生塑性的變形，所以矯直的輥和鋼材的速度相差和達(dá)到百分之三，所以還會(huì)造成設(shè)備的附加扭矩，而這時(shí)還像之前的整體轉(zhuǎn)動(dòng)的話，就會(huì)影響設(shè)備的齒輪和接軸導(dǎo)致?lián)p毀，要是鋼材和矯直設(shè)備的輥發(fā)生速度上的誤差時(shí)，鋼材就會(huì)產(chǎn)生打滑，造成鋼材表面的損壞，然而為了可以避免這種不良的情況產(chǎn)生，矯直設(shè)備的輥就要盡可能的采用分組傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)，也方便控制矯直機(jī)設(shè)備的張力。

       隨著中國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及冷拔機(jī)，矯直機(jī)等行業(yè)的快速發(fā)展，中國冷拔機(jī)市場在經(jīng)歷了不溫不火的階段后，開始呈現(xiàn)出更快的發(fā)展步調(diào)，尤其是在金融危機(jī)之后，中國政府所采取的一系列經(jīng)濟(jì)刺激方案，更將中國冷拔機(jī)市場引至一個(gè)破局點(diǎn)。
　　根據(jù)實(shí)際需求，中端、中小型設(shè)備市場將保持較快的增長，鄭州一帆機(jī)械公司在國內(nèi)大、中型冷拔機(jī)領(lǐng)域中占有很大部分的市場份額。鄭州一帆機(jī)械公司認(rèn)為，中國移動(dòng)式冷拔機(jī)市場應(yīng)依據(jù)市場的實(shí)際需求而不斷變化，盡量滿足當(dāng)前需求，企業(yè)才能處于高效發(fā)展?fàn)顟B(tài)。
　　另外，從基建方面來講，國家加快了投資審批速度，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、保障性住房等各種工程建設(shè)項(xiàng)目也火熱展開，為確保冷拔機(jī)機(jī)行業(yè)市場的穩(wěn)步發(fā)展提供了很好的保障;西部大開發(fā)以及許多地區(qū)的災(zāi)后重建工作和舊城改造工程，也是確保冷拔機(jī)機(jī)行業(yè)市場發(fā)展的有效保障。
　　據(jù)相關(guān)資料顯示，北京市人均年產(chǎn)建筑垃圾2噸，按照北京市擁有常住人口1600萬計(jì)算， 北京市的建筑垃圾年總量近3200萬噸，如何對這些建筑垃圾進(jìn)行有效處理，已經(jīng)成了考驗(yàn)政府及相關(guān)市政單位的處理能力的重要方面。隨著中國政府對建筑垃圾回收在利用領(lǐng)域的重視、對環(huán)保要求的逐漸提升、對建筑垃圾填埋以及可在生利用資源等問題的重視，移動(dòng)冷拔機(jī)將會(huì)迎來更廣闊的成長空間。

 在我國矯直機(jī)所有產(chǎn)品傳動(dòng)的系統(tǒng)方法來說，一般采用電機(jī)的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬向聯(lián)軸器能達(dá)到矯直輥的正常傳動(dòng)方法。正常矯直機(jī)在矯正拉直鋼板工作時(shí)，由于長度各方面的方位發(fā)生不同的變形，使鋼結(jié)構(gòu)板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經(jīng)達(dá)到了3%的比例，因此使產(chǎn)品產(chǎn)生附加扭轉(zhuǎn)，以前整個(gè)產(chǎn)品的傳動(dòng)容易導(dǎo)致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當(dāng)矯直輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與鋼結(jié)構(gòu)板在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生速度的差異時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)板材就會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象，這樣就會(huì)損壞產(chǎn)品的表面，矯直輥輥輪應(yīng)該在工作時(shí)盡量采用該產(chǎn)品單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng)的方式，同時(shí)還可以用張力控制的方法來進(jìn)行產(chǎn)品矯直。
    一般矯直機(jī)是對鋼管型的行業(yè)、棒材型的行業(yè)、線材型的行業(yè)等進(jìn)行拉直的產(chǎn)品設(shè)備。矯直機(jī)是通過矯正拉直輥對棒類產(chǎn)品、管類產(chǎn)品、線類產(chǎn)品等進(jìn)行拉直工作以后使該產(chǎn)品變成直線狀態(tài)。正常都會(huì)有兩到三排的矯正拉直輥輪產(chǎn)品數(shù)量不等。也有兩個(gè)輥輪矯直機(jī)，正常該產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)時(shí)是依靠兩個(gè)輥輪之間的角度不同變化對不同直徑的產(chǎn)品材料進(jìn)行拉直的一個(gè)正常工作。正常產(chǎn)品類型有壓力的矯正直機(jī)型的產(chǎn)品、鞋滾型的矯正拉直機(jī)產(chǎn)品、正常旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)有彎型矯正拉直機(jī)產(chǎn)品等等。
    一般輥?zhàn)拥恼Ｎ恢煤鸵怀C直的產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是成不同方位的時(shí)候，兩個(gè)棍子或三個(gè)大棍是該產(chǎn)品的主動(dòng)壓力輥。一般為了達(dá)到輥?zhàn)訉Ξa(chǎn)品的作用，正常是由電動(dòng)機(jī)主動(dòng)帶動(dòng)方向朝同方位旋轉(zhuǎn)，正常輥?zhàn)拥臄?shù)量多了以后，矯直后的產(chǎn)品精密度才會(huì)越來越高，才能使矯直機(jī)把所有產(chǎn)品拉直，呈現(xiàn)一個(gè)直線狀態(tài)，這就是矯直機(jī)的正常應(yīng)用。

     拉伸彎曲矯直機(jī)帶材矯正時(shí)，承受一定的張力經(jīng)過彎曲輥的反復(fù)彎曲，在疊加拉伸和彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生彈塑性延伸變形，使原來的纖維部分得到伸長，而消除三元形狀缺陷。
　輥式矯直機(jī)因其結(jié)構(gòu)和矯正工藝的局限性，它難以矯正高強(qiáng)度合金鋼帶材的三元形狀缺陷，因?yàn)橐螤钊毕荼仨毷箮Р脑诔C正中得到足夠大的塑形延伸變形，也就是說將帶材中原來短纖維的部分加以拉長。為此目的，曾經(jīng)出現(xiàn)了拉伸矯直機(jī)和連續(xù)式拉伸矯直機(jī)，然而，這些矯直機(jī)存在著許多缺點(diǎn)，為克服輥式矯直機(jī)和連續(xù)拉伸矯直機(jī)的缺點(diǎn)并吸取它們的優(yōu)點(diǎn)，近年來研制出一種新型的帶材矯直機(jī)，拉伸彎曲矯直機(jī)。
　　工作特點(diǎn)：適應(yīng)帶材高平制度要求，能綜合體現(xiàn)輥式和拉伸矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，能消除三元誤差。
　　組成：機(jī)座、矯直輥組、彎曲輥組、張力輥組

   簡介
    隨著20世紀(jì)90年代，我國開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
類型
    冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)?、液壓傳?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。
拔制原理
    拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
    拔制鋼管時(shí)，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動(dòng)開始拔制。拔制結(jié)束的同時(shí)，預(yù)緊氣缸動(dòng)作，板牙松開鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車體的同時(shí)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
相關(guān)問題
冷拔機(jī)是后退式芯桿裝置,它與一般機(jī)械式擴(kuò)管機(jī)比較有以下優(yōu)點(diǎn):
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，其同軸度和直線度高；
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
該型冷拔管機(jī)各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架提高了拔機(jī)的強(qiáng)度、剛性及承載力。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個(gè)撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個(gè)框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。
（4）無級調(diào)速
液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。

拉彎矯直機(jī)對改善板型的作用

     拉彎矯直機(jī)只是在拉力的作用下實(shí)現(xiàn)延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會(huì)增強(qiáng)，不能很好的改善鋼板的力學(xué)性能。當(dāng)對鋼板的深沖性能要求不高時(shí)，拉矯機(jī)對改善板型的作用可以實(shí)現(xiàn)。由于鋼材在從熱軋到冷軋整個(gè)工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當(dāng)中，往往會(huì)因?yàn)槟撤N原因而導(dǎo)致帶鋼某個(gè)部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導(dǎo)致了板形的變化，使之產(chǎn)生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。拉矯通過使帶鋼拉伸并且進(jìn)行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會(huì)使帶鋼在后續(xù)的變形時(shí)減輕或不再有屈服平臺(tái)，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。拉彎矯直延伸生產(chǎn)線設(shè)備用于消除卷板帶材的不良板形，例如雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等。拉彎矯直機(jī)使帶材在拉伸和連續(xù)交變彎曲的聯(lián)合作用下產(chǎn)生塑性延伸從而獲得較好矯正效果的設(shè)備。在輥式矯直單元的入口和出口側(cè)各配有四個(gè)張力輥組，使得張力平穩(wěn)，減少波動(dòng)，帶材在張力輥組的作用下張力被放大，達(dá)到矯直帶材所需張應(yīng)力，矯直單元形式為兩列彎曲矯直組件和平衡輥裝置，帶材在第一階段彎曲變形區(qū)受到交變變形，使帶材各部分得到均勻的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機(jī)械性能。從600~1600mm各種機(jī)型。拉伸彎曲矯直可以使薄板同時(shí)產(chǎn)生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產(chǎn)生變形性質(zhì)上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區(qū)厚度越小，同時(shí)中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時(shí)，由于彎曲應(yīng)力的添加，大大減小了拉力。達(dá)到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3~1/5，而且它的矯直效果是迄今為止最好的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范圍內(nèi)拉伸矯直時(shí)，各向的強(qiáng)度是接近的，具有各向同性，在拉矯時(shí)消除屈服平臺(tái)，阻止滑移線的效果更好。

雙滾輪精密矯直機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

     矯直機(jī)是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時(shí)消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應(yīng)力。

    雙滾輪矯直機(jī)能用來矯直長度150-400毫米，直徑Φ6-Φ14毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材．M32型雙滾輪矯直機(jī)能用來矯直直徑Φ8-Φ32毫米，長度150-600毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材，超過長度另加托架．通過矯直后的不直度在0.05-0.10毫米以內(nèi)。省去車削加工,提高工效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省原輔材料，降低生產(chǎn)成本。是 汽車、摩托車、微型電機(jī)軸、紡織羅拉軸、氣動(dòng)軸、銅材、滾主直線軸（最長6000毫米)，必須用的理想專用設(shè)備。

冷拔圓鋼和冷拉圓鋼有什么區(qū)別

   冷拔圓鋼：“冷拔”，指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也就是指通過上述方式加工而成的圓鋼。 　　

　　冷拔圓鋼在材料市場上，人們一般將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼等同，其實(shí)兩者有著完全不同的加工方式。在一般情況下人們也就按約定成俗的說法冷拉圓鋼就是指冷拔圓鋼。冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強(qiáng)行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形達(dá)到提高金屬材料屈服點(diǎn)強(qiáng)度和延伸材料長度的目的。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行，冷拉則簡單得多。

    冷拔加工必須在專門的冷拔機(jī)上才能完成。冷拔加工加工流程有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 　　

1、材料處理。

采用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應(yīng)用環(huán)境，冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產(chǎn)品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。因此，為了使原材料能經(jīng)過冷拔模具，原材料必須經(jīng)過處理。處理的方式是使用專用的機(jī)械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。