1、冷拔機運行前，應(yīng)檢查確定機械設(shè)備聯(lián)接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具規(guī)格型號配對，隨后啟動服務(wù)器空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀查和調(diào)節(jié)各光滑點，系統(tǒng)軟件無滲油，管路需通暢。
2、啟動排風(fēng)機，觀查風(fēng)管是不是通暢，排風(fēng)量是不是適合；調(diào)節(jié)制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。假如試運行中運行不穩(wěn)定，溫度過高，需要檢查，常見故障消除后能夠再次啟動。
3、啟動前，檢查拉絲模的規(guī)格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據(jù)工作情況隨時隨地加上。在冷拔過程中，各工藝流程的冷拔直徑應(yīng)依照機械設(shè)備在出廠指南進行，模具直徑不可過多降低。無數(shù)據(jù)時，每一次可降低直徑0.5～1.0mm開展。
矯直機根據(jù)對流、傳輸和輻射源傳輸?shù)葯C床的各種部件，直接升溫，設(shè)施發(fā)生熱變形，機械設(shè)備中熱源傳播不均勻，機械設(shè)備中的散熱性能也不同，部件各部分的質(zhì)量也不同。導(dǎo)致校準(zhǔn)各部分升溫不一致，直接產(chǎn)生不均勻的溫度梯度和不均勻的熱變形，直接影響產(chǎn)品工件及其數(shù)控刀片的適當(dāng)相對性，直接影響加工精度。
有許多方法可以減少矯直機的熱變形，在使用過程中可以有效地控制其熱源及其熱值，機械設(shè)備內(nèi)部熱源的燙傷便會直接導(dǎo)致熱變形的關(guān)鍵原因，因此，機床在布置過程中，要求減少內(nèi)部熱源。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中不可忽視的發(fā)熱量，其機械設(shè)備中的許多熱切削如果不按時從機床內(nèi)部排出，機床的重要部件會發(fā)生熱變形。主要是矯直機在生產(chǎn)加工過程中有很多鉆孔過程，所以機床的操作臺及其主軸應(yīng)該是負(fù)的，可能是歪斜的或垂直的，有利于肩部排放，也可以有效設(shè)置主動肩部排放設(shè)備。
冷拔機主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質(zhì)量。
拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動，使小車沿工字型導(dǎo)軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。冷拔機拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結(jié)束的同時，預(yù)緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
矯直機的工作過程輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。
為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達到矯直的目的。
下面分析一下立式矯直機送料步距不穩(wěn)定原因有哪些？
冷拔機是后退式芯桿裝置，在進行使用的過程中由于液壓傳動平穩(wěn)運行，在其結(jié)構(gòu)上保障了拔制力作用線和鋼管的軸線，冷拔機的內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致，這樣提高了產(chǎn)品的精度。在使用的過程中不產(chǎn)生徑向跳動，其設(shè)備同軸度和直線高度，設(shè)備中所有的部件都是屬于簡單斷面，在使用的過程中便于加分，另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機架提高了拔機的強度，其剛性以及承載力。
冷拔機在進行制作的過程中主要是由模座、缸座、尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拉拔力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設(shè)備重量。液壓系統(tǒng)在使用的過程中采用插裝閥集成塊工作，設(shè)備拉拔的速度可以在比較寬的范圍內(nèi)平滑調(diào)整，設(shè)備在進行操作的過程中靈活且方便。
矯直機在進行工作的過程中，會由于其主軸旋轉(zhuǎn)以及進給的速度高于其普通的機床，這樣機器上的軸承、電動機以及液壓系統(tǒng)等熱源散發(fā)出的熱量，切屑及刀具和工件相對運動的摩擦產(chǎn)生的熱量，會通過其對流、傳導(dǎo)以及輻射，傳遞給機床的各個部件。這樣設(shè)備會引起溫升，產(chǎn)生其熱膨脹，在運行的過程中由于其熱源的分布不均勻，設(shè)備的散熱性能不同，這樣會導(dǎo)致各部件各處的質(zhì)量不等，即會直接導(dǎo)致機床各部分溫升不一致，這樣會直接產(chǎn)生不均勻的溫度場合不均勻的熱膨脹變形。
矯直機切削過程較多，因此設(shè)備的工作臺和主軸應(yīng)盡量能夠的呈現(xiàn)傾斜或立式布局，這樣比較利于排肩。在進行布局的過程中，應(yīng)該減少其內(nèi)部的熱源，盡量考慮將其電動機以及液壓系統(tǒng)等置于機床主機外，在加工的過程中產(chǎn)生的切屑也是一個不可忽視的熱源，大量的熾熱的切削要不及時的從機床的內(nèi)部排出，這樣便會直接引起機床出現(xiàn)其變形。
冷拔機運行前，應(yīng)檢查確定機械設(shè)備聯(lián)接件堅固，模貝無裂紋，軋頭和模具規(guī)格型號配對，隨后啟動空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀察和調(diào)節(jié)各光滑點，系統(tǒng)軟件無滲油，回輸油的管路務(wù)必通暢。
啟動排風(fēng)機，觀查風(fēng)管是不是通暢，排風(fēng)量是不是適合；調(diào)節(jié)制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。假如試運行中運行不穩(wěn)定，溫度過高，需要檢查，消除故障后再次啟動。
假如在冷拔機工作中過程中顯示建筑鋼筋系結(jié)，則須泊車，以免毀壞其機器設(shè)備。應(yīng)用前要檢查光潔汽油泵，并留意檢查每一個光潔點是不是滲油?；剌斢偷墓苈吩趹?yīng)用過程中也須使其光潔，隨后調(diào)節(jié)每個光潔點。開啟排風(fēng)機時，觀察離心風(fēng)機排風(fēng)是否干凈。
矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直設(shè)備，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直、平衡滾矯直、鞋滾矯直、旋轉(zhuǎn)反彎矯直設(shè)備等等。
使用步驟如下：
1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
冷拔機操作之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。啟動冷拔機潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。
啟動通風(fēng)機，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適；調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉(zhuǎn)中如有冷拔機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
開機前，應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在冷拔時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
冷拔機的冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。材料通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂;當(dāng)材料的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住末端。
矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。
矯直機原理：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被矯直機的輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。